全自动双头加热灌装机

产品型号

HY-SFM-AFM

机器介绍

全自动双头加热灌装机是一种集加热、保温、搅拌、灌装于一体的包装设备。它专为处理在常温下流动性差或易凝固的粘稠物料而设计，如特定膏体、半流体等。该设备采用双灌装头，可同时对两个包材进行灌装，是食品、医药、日化、化工等多个行业进行热灌装作业的理想选择。通过先进的可编程逻辑控制器（PLC）和触摸屏人机界面，设备可实现全自动运行，操作简便，参数设定直观，灌装精度高。

机器特点

• 精准温控系统：设备的核心特点之一是其精确的温度控制系统。用户可通过人机界面直接设定所需的工艺温度值（30-90℃）。系统内置的温度传感器会实时监测物料温度，当温度达到设定值时，加热装置自动停止工作以节能并防止过热；当温度低于设定值时，加热系统会自动重新启动，确保物料温度始终维持在最佳状态，保障灌装质量。
• 独特的双层保温结构与循环加热：该设备的灌装头、储料罐（料缸）均采用独特的双层结构设计。在加热时，将水或专用的导热油注入设备自带的加热箱中，启动加热系统和循环泵。被加热的介质（水或油）在循环泵的驱动下，被持续泵入储料罐和灌装头的夹层之间，形成闭合循环回路。这种设计使热量能够均匀、持续地传递给物料，有效避免物料在储料和灌装过程中因热量散失而凝固，从而保证物料的流动性和灌装的稳定性。
• 高效搅拌与高精度灌装：储料罐内通常配备搅拌装置，在加热同时对高粘度物料进行持续搅拌，防止成分沉淀或结垢，确保物料混合均匀。灌装部分采用伺服电机驱动活塞进行计量，灌装精度极高，误差可控制在±1%以内。这种组合保证了每一瓶产品的灌装量都高度一致。
• 防滴漏与自动化设计：灌装嘴采用防滴漏设计，在灌装结束后能有效切断液滴，避免物料挂壁污染瓶口，保证包装整洁。设备具备全自动运行能力，可实现自动进瓶、定量灌装、自动出瓶等一系列操作，并可选配旋盖、贴标等功能，集成度高，大幅节省人工成本。

工作原理

1. 加热与保温阶段：首先，将水或导热油加入设备的加热箱。启动设备后，加热装置（如发热管）和循环泵开始工作。热量传递给导热介质，循环泵将高温介质泵入双层结构的储料罐壁内和灌装头的夹层中，进行循环流动。热量通过金属壁均匀地传递给储料罐内的物料，使其保持预设的、良好的流动状态。
2. 灌装阶段：当装有物料的容器通过输送带运送到灌装头正下方时，灌装头的升降装置会自动下降，使灌装嘴紧密接近瓶口。接着，由伺服电机精确控制的活塞泵启动，将定量的物料从储料罐中抽出，并通过灌装头平稳地注入容器内。双头设计允许同时进行两个容器的灌装，效率倍增。对于高泡沫产品，灌装嘴还可设计为潜入式灌装，跟随液面上升，有效防止泡沫产生。
3. 控制与检测阶段：整个流程由PLC统一指挥。光电传感器负责检测瓶子的有无和位置，实现“有瓶灌装，无瓶待机”。温度传感器将实时数据反馈给控制系统，通过与设定值的比较，自动通断加热源，实现精准温控。触摸屏实时显示设备运行状态、产量、参数设置等，方便监控与调整。

机器参数

机器应用产品

凡士林、发蜡、泥灸等